PE材料介电强度测试仪

²  PE材料介电强度测试仪

²  水阻法进行绝缘油击穿带你呀施工现场自检测试

²  电力行业施工现场施工过程中，安装不同等级油变压器、不同等级油开关、不同等级油电抗器等电气设备会进行多次绝缘油测试，以检验绝缘油经过滤油装置滤油处理后是否合格。由于施工现场多为偏远地区，绝缘油送检困难，且现场采购专用绝缘油击穿电压测试仪器价格昂贵，若多次送检绝缘油既费时费力又增加成本。若为减少送检次数，保障一次送检成功而增加绝缘油滤油时间，会导致滤油成本增加，造成浪费。现钻研绝缘油击穿电压测试原理，利用现场电气设备耐压试验仪器，经过创新、改造，研制一种新方法，可实现施工现场绝缘油击穿电压测试，进行自检，自检合格后再进行送检，减少送检次数、提高送检目的性、节约成本、减少资源浪费。

²  应对措施

²  由于绝缘油测试需要进行击穿电压测试及化学分析，化学分析必须在击穿电压测试完成且合格后才能进行，所以现钻研绝缘油击穿电压测试原理，利用现场电气设备耐压试验仪器，经过创新、改造，研制一种新方法，可实现施工现场绝缘油击穿电压测试，进行自检，待击穿电压自检合格后再进行送检，减少送检次数、提高送检目的性、节约成本、减少资源浪费，有效的解决了目前电力行业绝缘油送检困难、成本高的问题。首先我们进行工艺原理原理分析，确认在原理上选用耐压试验仪器可以完成应对措施。

²  工艺原理分析

²  绝缘油击穿电压测试亦属电气设备高压试验，原理等同于交流耐压试验。试品对地有一定电容性，试品一端接地一端与耐压仪器高压输出端连接，利用交流耐压仪器高压输出端输出高压对试品进行绝缘测试，防止试品在运行过程中由于绝缘受损造成击穿。

²  绝缘油击穿电压测试与电气设备耐压试验不同之处在于试品的不同，电气设备耐压试验试品是各电气设备，仪器高压输出线与试品连接，如高压电缆、高压电机、变压器等等。绝缘油击穿电压测试试品为绝缘油，需要一个合适的器皿进行油样盛装，并且采用绝缘支架将器皿支撑、固定。盛装绝缘油的器皿是一个带电极板的油杯，油杯由绝缘支架固定，电极板间隙距离可由样规调节，仪器高压输出端与油碗电极板连接。

²  由于与绝缘油为液态介质，不同于其他电气设备，测试时极板在绝缘油中发生放电且放电电流较大时，绝缘油内会产生拉弧现象，使油样在油杯内糊锅，损坏油样，同时放电电流过大会烧毁仪器，所以必须在高压侧回路里加设电阻以减小电流。选用1米长ø20软塑料管及自制绝缘支架制作一个水阻，充当串入高压侧的电阻，以减小放电电流。

²  措施实施

²  原理问题解决

²  通过对工艺原理进行分析，已经确定利用施工现场高压试验设备-交流耐压器进行方法的创新可以完成应对措施，目前首要问题是对工艺原理提出问题的解决与实施，制作出水阻及绝缘支架。

²  材料准备

²  解决工艺原理提出的问题，首先需要采用绝缘板制作水阻绝缘支架，再将1米长的ø20软塑料水管挂设在制作好的绝缘支架上，水管成“U"型固定，使用时水管内注水作为测试用水阻；购买绝缘油击穿电压测试用油杯一套，固定、支撑油杯也需要采用绝缘板制作绝缘支架。制作水阻及绝缘支架所需材料为：∅30空心绝缘棒2米，∅30对接头两套，500×50010mm绝缘板一块，∅20软塑料水管1米，∅20PVC水管200mm，∅32PVC“U"型卡两个，∅25PVC“U"型卡两个，∅32钢管200mm，∅1005mm钢板两块，电极油杯一个。

²  水阻、绝缘支架制作

²  1）水阻及绝缘支架制作

²  ①将两米长空心绝缘杆等分成四节，分别将两套Ø30对接头安装、固定在绝缘杆顶端，制作出可对接的两跟绝缘杆，使用时两两对接，分别长1米，作为水阻绝缘支架。

²  ②将200mm长PVC水管等分两节，分别插入1米长Ø20软塑料水管上，使用时注满水作为水阻。

²  ③分别将Ø32、Ø25PVC“U"型卡背靠背用螺丝紧固，制作出两套水阻固定卡，使用时分别卡主水管与绝缘杆。

²  ④将200mm长Ø32钢管等分成两节，分别沿Ø1005mm钢板圆心焊接牢固，作为绝缘支架底座。

²  2）油杯绝缘支架制作

²  ①市场上购买带样规调节间隙距离的电极油杯一个。作为盛装油样器皿及测试线接线端子。

²  ②用角磨机在500×50010mm绝缘板上切割出两个支腿、一块中间连板。支腿顶部沿中心线打磨出豁口，便于卡住油杯；中间连板起固定支腿作用，尺寸由油杯尺寸决定。使用时将支腿与中间连板组装，作为油杯支架。

²  PE材料介电强度测试仪优势：

1、*自动放电；
2、*交流电压、直流电压测试误差1%；
3、*电极支架采用优质环氧板；
4、*软件可连续做10组试验对比；
5、*试验曲线不同颜色，可叠加对比；
6、*软件可设置电流保护功能；
7、*带有主机控制区域，不通过电脑可单独控制主机；
8、*主机带有电压、电流显示功能；
9、*内置排风装置；
10、*内置照明功能；
11、*放电报警装置；
12、*蓝牙远程控制；
13、*三色灯报警装置（绿灯箱门关闭良好，黄灯开门小心操作，红灯有高压）；
14、*可实现触摸屏或电脑双重操作；
15、*可实现组合编程，梯度升压的升压和耐压时间可分别单独设置；
16、*U盘下载功能，可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。

²  产品测试电极：
金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。
注1：当对薄试样进行试验时，电极的维护格外重要为了在击穿时尽量减小电极损伤，优先采用不锈钢电极；
接到电极上的导线既不应使得电极倾斟或其他移动或使得试样上压力变化，也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响；
注2：试验非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>时，这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。
1、不等直径电极：
电极极由两个金属圆柱体组成，其边缘倒圆成半径为（3.0土0.2) mm的圆弧。其中一个电极的直径为（25士1) mm，高约25 mm，另一个电极直径为（75士。mm，高约 15 mm。 两个电极同铀放置，误差在 2mm内）所示。
2、等直径电极：
如果使用一电极架便上下电极准确对中放置，误差在1. 0 mm内，则下电极直径可减小到（25士 。 mm，两电极直径差不大于0. 2 mm. 其所测结果与5. 1. 1. 1不等直径电极测得的结果不一定相同。
3、厚样品的试验：
当有规定时，厚度超过 3mm 的板材和片材应单面机加工至（3. 0 士 0. 2) mm. 然后，试验时将高压电极置于未加工的面上。
注：为了避兔网络或因受现有设备限制，必要时可以根据需要，通过机加工把试样制备成更小的厚度。
4、带、薄膜和窄条：
两个电极为两根金属棒，其直径为（6. 0±0. 1) mm. 垂直安装在电极架内，使一个电极在另一个电 撞上面，试样夹在棒的两个端面之间。
上下电极要同心轴，误差在0.1 mm内。 两电极面应与其轴向相垂直，端面的边缘倒成半径为(1. 0土0.2) mm的圆弧。上电极压力为（50±2) g且应能在电极架内的沿垂直方向自由移动。
为了防止窄条边缘发生闪络，可用薄膜或其他薄的绝缘材料条搭盖在窄条边缘并夹住试样。 此外， 电极周围可以采用防弧密封固，此时电植和密封圈之间留有（1～2) mm的环状间隙。 下电极与试样之间的间隙（在上电极与试样接触之前>应小于0.1 mm。
5、锥销电极：
在试样上垂直试样表面钻两个相互平行的孔，两孔中心距离为（25土1) mm. 两孔的直径这样来确定：用锥度约2%的钱刀扩孔后每个孔的较大的一端的直径不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。
钻好的两孔全贯穿试样，但如果试样是大管子，则孔仅贯穿一个管壁，并在孔的整个长度上用铰刀扩孔。
在钻孔和扩孔时，孔周围的材料不应有任何形式的损坏，如劈裂、破碎或碳化。
用作电极的锥形销的锥度为（2.0土0. 2）%，并将锥形销压人<但不要锤人>两孔，以使它们能与试样紧密配合，并突出试样每一面至少2 mm））
这类电极仅适用于试验厚度至少为1. 5 mm的硬质材料。
6、平行圆柱形电极：
对厚度大于15mm的具有高电气强度的试样进行试验时，将试样切成100mm×50 mm，并钻两个孔，每个孔的直径比圆柱形电极的直径大，但差值不大于0.I mm.圆柱形电极直径为（6.0士0.1）mm，并有半球形端部，每个孔的底部是半球形以便与电极配合，使得电极部和孔的底部之间间隙在任何点都不超过0.05 mm。如果在材料规范中没有另外规定，则两孔沿其长度的侧面相距应是(10士1)mm，每孔应延伸到离相对的表面（2.25±0. 25) mm以内。