一、用途:
ZJC-100KV陶瓷/玻璃介电强度/耐电压击穿强度试验仪由电脑控制,数据采集方式通过光电隔离,有效解决试验过程中的抗干扰问题,软件操作使用方便,能够实时显示动态曲线,同时升压速率无级可调,可以根据自己的需要进行升压速率调节,调节范围在10V-5000V/S,使升压速率真正做到匀速、准确,并能够准确测出漏电电流的数据。陶瓷/玻璃介电强度/耐电压击穿强度试验仪可实时绘制试验曲线,显示试验数据,判断准确,并可保存,分析,打印试验数据。并且能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流,同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便,性能稳定,安全可靠。
二、符合标准:
1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》
2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法
第2部分:对应用直流电压试验的附加要求》
3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》
4、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》
三、主要技术要求:
1、测量范围:0-100kV 功率:10kVA 漏电流:1-30mA 升压速率:0.1kv/s-5kv/s
2、输入电压:AC 220V±10%
3、电源频率:50-60Hz
4、高压变压器功率:5kVA
5、输出电压:AC 0~50kV ,DC 0~50kV
6、测量精度:±1%
7、测量范围:1kV~50kV
8、升压方式选择功能:1;连续升压;2;逐级升压;3;瞬时升压。
9、升压速率设定功能:0.100 kV/s ~ 5.000kV/s
10、外形尺寸:1000mm*700mm*1400mm(ZJC-50E产品);
11、测试材料:绝缘材料类;
12、符合标准:GB/T1408.1-2016;IEC60243-1:2013;GB/T1408.2-2016;IEC60243-2:2013;ASTM D149;GB/T1695-2005;
13、可选配:高温空气中测试;高温油中测试;
四、试验方式:
1、绝缘试样空气中击穿或耐压试验
2、绝缘试样浸油中击穿或耐压试验
3、绝缘试样空气中阶梯击穿或耐压试验
4、绝缘试样浸油中阶梯击穿或耐压试验
五、试验软件:
1、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线,每次试验的升压曲线都由不同颜色构成,试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性。
2、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看,编辑及修改参数。
3、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果。
4、试验过程中,可随时通过软件决定本次试验是否有效,方便筛选试验结果。
5、可设置操作口令,做到专机专人操作,避免无关人员误操作。
六、安全保护功能:
1、试验在试验箱中进行,试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端,即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的最近距离大于270mm,50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的最近距离大于250mm,试验时即使人接触箱壁也不会有危险。
2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线,主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
3该试验设备的电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、过压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警,电磁放电等。
4、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注:因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成人身伤害)。
5、试验放电装置,电磁铁自动放电放置。
七、常规型号:
ZJC-10KV
ZJC-20KV
ZJC-50KV
ZJC-100KV
ZJC-150KV
八、主要配置:
1、 试验主机: 一台
2、 5万伏高压发生器: 一台
3、 全自动微电脑电压调压装置:一套(串口方式)
4、 试验电极规格(紫铜): 试验用电极 ¢25mm两个 ¢75mm一个
5、 试验用油盒: 一只材质为有机玻璃
6、 电磁自动放电装置: 一套
7、 电压击穿计算机测控软件: 一套
8、 计算机: 一套(专用抗强干扰计算机)
9、 彩色喷墨打印机: 一台(惠普品牌)
10、国家1级计量鉴定质检证书:一份
11、产品使用说明书: 一份
12、合格证: 一份
九、注意事项:
1、安装时应具有独立的接地线。
2、在开机前,操作者要首先熟悉操作方法。
3、仪器不能在有强烈腐蚀性气体及有颗粒杂质的气体环境中使用。
4、试验环境温度15度到25度之间,相对湿度60%到70%之间
5、试样击穿瞬间有火花产生并伴有声响,属正常现象。
6、每次更换试样或接触高压电极时必须用高压电极进行放电,放电时间5秒以上。
7、每次进行试验前,必须检查仪器接地。
十、样品取样:
1、对该材料的说明中应定义详细的取样流程。
2、为了质量控制的目的,在取样时应收集足够的样品以评估被测样品的平均质量和被检批次的变化情况,为了使所取样品不受时间的影响,应在实验室或其他测试区域已经开始准备测试样时进行取样。
3、为了获得最可取的测试条件,需要从那些远离材料中明显缺损或是间断的地方进行取样。对于卷材,除非要对缺损或间断的出现或邻近进行调查,否则应避免对外在的几层进行取样,例如卷材包的最外层,或是紧邻片或卷边缘的材料。
4、取样应足够大,以便能够按特殊材料的要求进行各项测试;
5、北京智德创新检测仪器器被测材料为片型材料,常用电极为GB1408中的等直径电极和不等直径电极,此电极对试样的要求为直径大于25mm或直径大于100mm。也可根据不同材料制作不同的电极。
十一、测试电极:
金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。
注1:当对薄试样进行试验时,电极的维护格外重要为了在击穿时尽量减小电极损伤,优先采用不锈钢电极;
接到电极上的导线既不应使得电极倾斟或其他移动或使得试样上压力变化,也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响;
注2:试验非常薄的薄膜(例如,<5μm厚>时,这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。
1、不等直径电极:
电极极由两个金属圆柱体组成,其边缘倒圆成半径为(3.0土0.2) mm的圆弧。其中一个电极的直径为(25士1) mm,高约25 mm,另一个电极直径为(75士。mm,高约 15 mm。 两个电极同铀放置,误差在 2mm内)所示。
2、等直径电极:
如果使用一电极架便上下电极准确对中放置,误差在1. 0 mm内,则下电极直径可减小到(25士 。 mm,两电极直径差不大于0. 2 mm. 其所测结果与5. 1. 1. 1不等直径电极测得的结果不一定相同。
3、厚样品的试验:
当有规定时,厚度超过 3mm 的板材和片材应单面机加工至(3. 0 士 0. 2) mm. 然后,试验时将高压电极置于未加工的面上。
注:为了避兔网络或因受现有设备限制,必要时可以根据需要,通过机加工把试样制备成更小的厚度。
4、带、薄膜和窄条:
两个电极为两根金属棒,其直径为(6. 0±0. 1) mm. 垂直安装在电极架内,使一个电极在另一个电 撞上面,试样夹在棒的两个端面之间。
上下电极要同心轴,误差在0.1 mm内。 两电极面应与其轴向相垂直,端面的边缘倒成半径为(1. 0土0.2) mm的圆弧。上电极压力为(50±2) g且应能在电极架内的沿垂直方向自由移动。
为了防止窄条边缘发生闪络,可用薄膜或其他薄的绝缘材料条搭盖在窄条边缘并夹住试样。 此外, 电极周围可以采用防弧密封固,此时电植和密封圈之间留有(1~2) mm的环状间隙。 下电极与试样之间的间隙(在上电极与试样接触之前>应小于0.1 mm。
5、锥销电极:
在试样上垂直试样表面钻两个相互平行的孔,两孔中心距离为(25土1) mm. 两孔的直径这样来确定:用锥度约2%的钱刀扩孔后每个孔的较大的一端的直径不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。
钻好的两孔wan全贯穿试样,但如果试样是大管子,则孔仅贯穿一个管壁,并在孔的整个长度上用铰刀扩孔。
在钻孔和扩孔时,孔周围的材料不应有任何形式的损坏,如劈裂、破碎或碳化。
用作电极的锥形销的锥度为(2.0土0. 2)%,并将锥形销压人<但不要锤人>两孔,以使它们能与试样紧密配合,并突出试样每一面至少2 mm))
这类电极仅适用于试验厚度至少为1. 5 mm的硬质材料。
6、平行圆柱形电极:
对厚度大于15mm的具有高电气强度的试样进行试验时,将试样切成100mm×50 mm,并钻两个孔,每个孔的直径比圆柱形电极的直径大,但差值不大于0.I mm.圆柱形电极直径为(6.0士0.1)mm,并有半球形端部,每个孔的底部是半球形以便与电极配合,使得电极部和孔的底部之间间隙在任何点都不超过0.05 mm。如果在材料规范中没有另外规定,则两孔沿其长度的侧面相距应是(10士1)mm,每孔应延伸到离相对的表面(2.25±0. 25) mm以内。