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多功能自动熔融指数仪

简要描述:多功能自动熔融指数仪具有测温、温控、I/O控制(控制切料、加载、卸载等);系统集成RS485、RS232 等数据通讯接口,集成RTC实时时钟、计时器、蜂鸣器等功能,

  • 更新时间:2022-12-10
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详细介绍

多功能自动熔融指数仪特点

1.满足试验方法标准,都具有手动和自动测量两种操作方式,其熔体流动速率试验在0.01~300g/10min;

   能充分满足电缆料、挤出、吹膜、注射等成型加工及涂敷、热熔胶等用料的试验;

   并能实现MFR和MVR的试验。在自动测量中采用连续位移测量技术,分辨率可达0.01mm。

  

2.在控制与测量中均采用微计算机处理技术、智能PID控制技术。

   温度控制精度达到±0.2℃,控制范围可到450℃,同时可靠性高。

   整机配置信息传输接口,与计算机相连可以实现参数设定,试验过程监视,试验结果分析、记录、存档等自动过程。

   还可用一台计算机对多台进行控制和实现远程传输试验过程与结果。

   当脱离计算机条件下,也可以完成自动测量和记录的功能。


3.配有多种质量的负荷,并采用自动提升,可在较广的剪切应力范围内进行熔融指数试验。


多功能自动熔融指数仪常见问题及注意事项
  1、测试数据离散
  这里所指的离散,是严重的程度,相同材料的试验值有相差数倍的,这种情况多发生在粉料状态。这是由于材料的热降解或交联引起的,因此,在必要时,需要加入稳定剂(抗氧化剂)来解决。
  2、熔体流动速率值偏低
  1)料杆运动的灵活性
  料杆在料筒内孔中能保持垂直运动,依靠轴线的两点定位,一是料杆的测量头部与料筒内孔间的0.075mm左右的公差配合,二是料杆中间部位与导向套之间的公差配合,使料杆在料筒内既能自由上下运动,又不会歪斜,保持垂直。而且从理论上讲,使用的年限越长,摩擦系数越小,越灵活。操作时,导向套良好地固定,能有效的防止料杆弯曲变形,这是用户常有疏忽的。
  然而,用户有时很少注意到料杆的灵活运动。当使用一段时间后,料杆上很明显地会薄薄地沉积一层焦化物,即使用户每次都认真地清洗了料杆,这一层沉积物还是慢慢地形成了(更不用说有些用户本身的清洗工作就做得很差),而且导向套的内壁还不会去清洗它,这样使用一段时间后,料杆和导向套之间的配合将不再是这么如意,越来越粘滞,却始终引不起用户的注意。
  至于导向套未妥善地放置,以致没有起到导向作用而使活塞杆歪斜,也是常见现象。
  这些故障的结果是测量值明显偏小,而用户往往不知道,还以为是其它的原因。
  2)口模及料筒的情况
  按操作要求,料筒在每次试验时,都要清洗,口模要求最少每天清洗一次及在换料前清洗,但用户一般对料筒每次都认真清洗,而疏忽了口模,一方面当然还是因为口模难以清洗之故。
  常用的口模内径是2.095±0.005mm,口模内径直接影响到熔体流经的速度,其内壁更容易沉积焦化物,而薄薄地一层,相对于小口径来说,已占了相当的比例,使熔体流经的阻力大大增加,试验值明显减小。对口模内径测试,发现内径减小了。但我们知道,除了口模受到外力的敲击,使内孔发生变形外,在正常使用的情况下口模内径总是变大的。



维护保养:

  1)熔融指数仪的工作环境与条件应符合规定要求,包括室温、相对湿度、电源电压、安装基础(机台周围一般要求无震动、无腐蚀性介质、无较强电磁场干扰),另外有些仪器对环境还有特殊的要求,应严格按照使用说明书进行维护与保养;

  2)在使用熔融指数仪前后应保持清洁且切忌碰撞;

  3)久不使用熔融指数仪时,宜定期插电开动;

  4)熔融指数仪应由专人负责,试验时应严格按照操作规程进行,严禁做超出试验范围的试验,试验完毕应使仪器恢复到初始位置,以确保下次试验正常进行;

  5)应定期对熔融指数仪进行清洁、检验,需校准的仪器应校准,以保证仪器的精度;

  6)熔融指数仪在不使用的时候,应采取适当的保护措施,如长时间不用,再使用的时候应重新检验后方可使用;

  7)有关校正方面:定期校正,根据国家计量法的相关规定,一般校正周期为一年。


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